數控沖床的定位精度的檢測十分重要，因為它是表明所檢測的沖床各運動部件在數控系統控制下運動所能達到的精度，所以通過測量出的定位精度數值，數控車床可以判斷出這臺沖床以后自動作業中能達到的最好的工件加工精度。在這里必須強調一點，目前定位精度的檢驗是以迅速、定位測量的，對某些進給系統剛度不太好的數控沖床，利用不同進給速度定位時，會獲得不同的定位精度值。

 

沖床廠家車間實景拍攝
 

此外，定位精度的檢測結果與環境溫度和該坐標軸的運行狀態有關，現今大部分數高速沖床通過半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，對滾珠絲杠的熱伸長還沒有有效的識別措施。因此，當測量定位精度時，快速往返數次之后，在1m行程內產生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因為絲杠快速移動數次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產生熱伸長所致。這種熱伸長產生的誤差，有些沖床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。

 

定位精度主要檢測內容如下：

1)直線運動定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W軸)。

2)直線運動重復定位精度。

3)直線運動同機械原點的返回精度。

4)直線運動失動量的測定。

5)回轉運動定位精度（轉臺A、B、C軸）。

6)回轉運動的重復定位精度。

7)回轉軸原點的返回精度。

8)回轉運動失動量測定。

 

深喉沖床實景拍攝圖
 

測量直線運動的常用檢測工具有：數控沖床測微儀和成組塊規，標準長度刻線尺和光學讀數顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標準長度測量以雙頻激光干涉儀為準。數控車床回轉運動檢測工具有：360齒精確分度的標準轉臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

 

每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩固性，精度差的沖床通常是不能保證生產的穩定。現今由于數控系統功能越來越多，對每個坐標運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，只有隨機誤差無法補償，而重復定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它沒有辦法用數控系統補償來修正，當發現它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，在選購沖床時應優先選購重復定位精度高的沖床。